分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發(fā)布時間：2022-12-29
牙膏盒的包裝印刷工藝設計流程分析為了對本學期學習的包裝印刷知識進一步系統(tǒng)化掌握，以牙膏盒為例，詳細分析其包裝印刷工藝設計的流程?？煞譃橐韵聨讉€階段：（1）包裝設計及準備階段包括包裝造型設計、包裝結構設計、包裝裝潢設計以及包裝材料的選擇與確定。（2）印刷工藝設計包括圖文信息處理、制版方式及工藝的選擇與確定和打樣預覽。（3）印刷包括印刷方式的確定、油墨的確定與選擇、印刷條件的選擇與確定。（4）印后加工表面整飾工藝的選擇與確定和模切、壓痕、及成型等工藝的選擇與確定。最后便可形成成品。在整個過程中要注意包裝的綠色環(huán)保。而紙盒包裝容器生產印刷的一般流程為：一、包裝設計及準備階段1、牙膏盒的結構設計牙膏盒屬于管式折疊紙盒，一般選用紙板制作。因為強度的原因，故紙盒的容積均不能太大，多像牙膏盒一樣以中小包裝的結構形式出現。折疊紙盒應用范圍最廣，盛裝的物品多種多樣，結構與造型變化豐富，在裝填內裝物之前可以平板狀折疊堆碼進行運輸和儲存，另外，紙盒可以印刷裝潢的比較精美，所以紙盒是一種非常重要的銷售包裝容器。折疊紙盒通常是把紙板經過裁切和壓痕后，通過折疊組合而成型。其與其他類型的紙盒相比具有以下優(yōu)點。折疊紙盒一般可以折疊成平板狀進行堆碼和運輸儲存，占用空間小，運輸倉儲費用低。
結構變化多。折疊紙盒可以進行盒內間壁、搖蓋延伸、曲面線壓痕、開窗等多種新穎的處理，能設計成一些獨特的結構，表現商品的特征。其不足之處是強度沒有金屬、塑料盒大，不能包裝太重的商品，盒子的最大尺寸也因此受到限制。管式折疊紙盒最初是根據這類紙盒的形狀成管狀，也就是紙盒盒蓋所處的盒面試紙盒各個面中面積最小的特點來命名的，如牙膏盒等。重定義的管式折疊紙盒是：由一頁紙板折疊構成的，其邊縫接頭通過粘合或釘合，而盒蓋和盒底是通過搖翼組裝來固定和封口的紙盒。管式折疊紙盒的結構特點是，一般盒身側面比較簡單，而其主要的結構變化多發(fā)生在盒底和盒蓋的搖翼上。下圖為某品牌牙膏盒的結構尺寸圖。管式折疊紙盒的盒蓋結構對盒蓋的要求，首先是必須便于包裝內物裝入和取出，且裝有內物的紙盒盒蓋不得自動打開，以起到保護商品的目的；同時紙盒盒蓋的設計還應該便于開啟和封合，盒蓋封合后不會自動打開。因此，人們利用紙板間的摩擦力，紙板的卡口的結構，紙板的插口插舌結構以及紙板間的互相鎖合結構等方式固定盒蓋。根據盒蓋的固定方式不同，盒蓋的結構形式可分為插入式、鎖口式、插鎖式、搖翼連續(xù)折插式、粘合封頂式以及掀壓封口式等類型。而牙膏盒的盒蓋（如上圖）屬于插入式，并且有紙板的卡口結構。
管式折疊紙盒的盒底結構紙盒盒底的主要功能就是承受包裝內物的重量，并兼顧紙盒的封合功能。因此，盒底的結構要求比盒蓋更高，首先是要有足夠的承載強度，保證盒底在裝載商品時不會破壞；其次是盒底的結構要簡單，以便于盒底的組裝；最后是盒底的封合方式可靠，不至于因破壞而對商品產生損害。管式折疊紙盒的盒底結構類型較多。主要有插合間壁自鎖封底式、粘合封底式以及掀壓封底式等類別。這一方面牙膏盒的盒底結構與盒蓋結構相同，屬于插合封底式，這也是由產品本身的特點決定。2、牙膏盒的造型設計牙膏盒的造型設計要綜合考慮人們的使用習慣和一些人機工程學因素，要方便使用，達到舒適、健康、安全的目的。就尺寸來說，如果太小，不能達到降低包裝成本的要求，而且浪費資源，如果尺寸太大，不利于消費者的使用，一旦使用時間超過了保質期，還會對人體的健康造成威脅。所以在進行造型設計時，要多考慮人機工程學要素，做好充分的市場調查，是造型滿足消費者的使用要求，也在一定程度上促進銷售。3、牙膏盒的裝潢設計隨著包裝業(yè)的迅猛發(fā)展和市場經濟的完善，紙盒作為一種重要的包裝形式得到了長足的發(fā)展，廣泛應用于藥品、化妝品、食品等行業(yè)。在紙盒的包裝裝潢設計中，文字、圖形、圖案、色彩是最為關鍵的四大要素。
紙盒包裝裝潢設計的程序如下：首先，要進行充分的市場營銷調研，并根據企業(yè)產品的優(yōu)勢、競爭品的特點和目標顧客的需求情況進行全面權衡，在此基礎上制定設計方案，優(yōu)選重點；其次，考慮用什么樣的表現形式和表現技法，達到信息傳遞的最佳效果；隨后，圍繞總設計意圖，推出若干初步設計方案，然后進行試驗，并根據目標顧客的信息反饋，進一步充實完善，然后予以確定。在設計時要進行產品定位，包括牌號定位、產品定位、消費者定位等。牌號定位即標明產品是誰生產的，注意商品屬性相一致；要突出企業(yè)形象，與產品生產廠家聯系起來；注意定位在獨特的圖形及具有標識性的色彩上，使消費者易認、易記。產品定位包括產品品種定位、產品特色定位、產品用途定位、產品使用時間定位和產品檔次定位。消費者定位是現代包裝裝潢設計者必須明確的一個問題，可以考慮個人因素（包括年齡、性別、家庭結構）、人文因素等。下圖為某品牌牙膏的裝潢設計圖。4、包裝材料的選擇與確定一般管式折疊紙盒是用厚度在0.3-1.1之間的耐折紙板制造，在裝填內裝物之前可以平板狀折疊堆碼進行運輸和儲存的小包裝容器。當選用耐折紙板時，小于0.3紙板制造的折疊紙盒難以滿足剛度要求，而大于1.1紙板在一般折疊紙盒加工設備上難以獲得滿意的壓痕。
而牙膏盒一般選用厚度為0.5mm的白板紙。二、印刷工藝設計圖文信息處理根據在包裝設計及準備階段得到的原稿，對原稿的內容從印刷的角度進行分析。首先是顏色的分解與復制，分析顏色產生的過程，根據顏色的屬性對顏色進行表示，混色表色系統(tǒng)以國際照明委員會的CIE系統(tǒng)最為典型，這種表色法作為國際通用的表色、測色的標準已為世界各國普遍接受?；焐到y(tǒng)是色度測量的基礎，也是目前印刷行業(yè)以色彩管理為核心的質量控制技術的核心。印刷顏料的呈色機理是先通過色料減色法在經過色光加色法，呈色的特性與油墨的顆粒度、透明性、著色力有關。顏色的復制首先是將原稿的顏色分為供印刷用的四個分色，再通過四色疊印再現原稿的色彩。圖像的再現原理是印刷品微觀意義上的網點通過改變自己的大小和空間疊合的位置，使印刷品產生色相、明度、飽和度的顏色變化。而網點課分為調頻網點和調幅網點。調頻網點在空間的分布沒有規(guī)律，即隨機分布。調頻加網技術與調幅加網技術不同，它不是通過改變網點大小的方法，而是由計算機按數字圖像的像素值產生大小相同的點，這些點的最小直徑可與設備的記錄精度相等。圖像采集與數字化處理是將各種圖像、圖形、文字輸入計算機中，這就要用到各種輸入設備，最常見的包括掃描儀、數碼相機、文字錄入與識別系統(tǒng)等等。
然后是圖像輸出與數字化加網。圖像輸出所使用的設備主要有計算機直接制版機、激光照排機、數碼印刷機等。進一步根據排版規(guī)范用軟件進行排版，其中要注意文字處理與排版原理。隨著科技的日新月異，數字印前處理系統(tǒng)的使用越來越廣泛。接著是頁面的圖文組合機拼大版技術，完成后要修正，修正包括色彩校正、圖像的清晰度調整以及網點擴大與補償，最后滿足要求再進行激光照排機校正層次與膠片輸出。對于牙膏盒，對原稿進行上述圖文信息處理的過程中，除了根據程序一步步執(zhí)行外，在拼大版時要再加以注意，合理的拼大版方法可以節(jié)省原材料，并且降低生產成本。制版方式及工藝的選擇和確定制版是將經印前處理的圖文信息復制制作成滿足各種印刷工藝需求的印版，包括平版、 凸版（柔性版）、凹版及絲網版等。在制版過程中，影響印版質量的因素很多包裝印刷的工藝，為了監(jiān)控印 版的質量，必須采用相應的印版質量控制技術，最常用的方法是使用質量測控條進行印版質 量的控制。 牙膏盒不僅具有保護和包裝商品的功能，而且還有展示商品、促進銷售的積極作用。在 大型超市，印刷精美的彩色紙盒更能吸引顧客的注意力，提起顧客的興趣，刺激購買欲望。 這就要求紙盒具有優(yōu)良的表面印刷質量。膠版印刷是折疊紙盒印刷的主要方式。
牙膏盒就屬 于管式折疊紙盒，膠版印刷一直在包裝印刷領域占據著絕對的統(tǒng)治地位。膠印機發(fā)展到今天， 技術已經非常成熟，在圖像細節(jié)再現方面具有其他印刷方式無法比擬的優(yōu)勢。與凹凸相比， 膠印制版具有周期短、成本低的顯著特點；而且，在目前紙盒采購廠家頻繁更換包裝設計， 不斷推出新產品，且新產品銷量又不大的情況下，膠印機就顯示出了較大的靈活性。這正是 膠印這幾年在紙盒印刷中所占比例越來越大的主要原因。尤其在我國的印刷行業(yè)，膠印已經 非常普及，在各種印刷放式中所占的比例最大。 根據圖文信息處理得到的膠片，制作平版印版。平版的種類過去常見的有PS 感光版）、平凹版、蛋白版（平凸版）、多層金屬版等，目前工業(yè)應用上，傳統(tǒng)PS CTP版占絕大多數。不管哪種平版，表面均由親油疏水的圖文部分和親水疏油的空白部分組成的。 牙膏盒的印刷用的是 PS，PS 版的版基一般為鋁鋅合金，厚度范圍 0.15mm~0.5mm,版基經過 電解粗化、陽極氧化、封孔等處理，再在版面上涂布感光層，即所謂的預涂感光版，過程一 般如下圖所示。 顯影是將曝光完成的板材通過稀堿溶液，將發(fā)生光化學反應的感光層洗掉從而將親水的 金屬版面裸露出來，版面上便留下了未見光的感光層，形成親油的圖文部分。
PS 版制版的質量控制。PS 版曬版質量的因素主要有三個：版材的質量、曝光時間、顯 影質量，其中正確合理的掌握曝光時間，是保證曬版質量非常關鍵的一步。然而，評價印刷 使用PS 版的質量，關鍵在于PS 網點還原的情況。 現在計算機直接制版的使用也逐漸大眾化。計算機直接是采用激光掃描的方式將數字式 的頁面信息記錄在印版上，在通過適當的后處理活的印版，與傳統(tǒng)的CTP 工藝相比，CTP 作的印版記錄網點的質量，網點增大和損失小，能夠較好的完成調頻網點的記錄，省去了輸出菲林的工序，節(jié)省了手工修版、去臟點的時間，整體縮短了印刷生產的周期，提高了生產 效率。下圖為計算機直接制版（CTP）流程基本框架示意圖。 打樣預覽首先介紹打樣的目的，第一，對原版的質量進行檢查。例如：對原稿階調、色彩的再現 性是否達到了要求進行檢查；版面尺寸、圖像文字的編排、規(guī)矩線等是否正確，有無遺漏等， 如有不妥之處，就要進行修正。第二，為正式印刷提供樣張或印刷的基本參數，如墨色、網 點再現的范圍等，使印刷達到規(guī)范化、標準化的操作。打樣的方法：一類是硬打樣，如機械 打樣，預打樣中的感光材料打樣、噴墨打樣等；另一類是軟打樣，如屏幕打樣。
選擇合適的方法打樣，對樣張進行檢查。標準樣張的確定原則，也就是標準樣張的選擇 步驟是：第一步要確定印張表面干凈無損傷；第二步就是要求印張的表面質量穩(wěn)定和均衡， 樣張從左到右從上到下各個色彩的密度波動能夠保持在0.05 比較符合要求，如果能夠做到 密度波動控制在0.02 以內，這樣的機器狀態(tài)應該是很穩(wěn)定的；第三步就要求盡可能做到灰 平衡使色彩還原正常。 三、印刷 印刷方式及油墨的確定與選擇膠版印刷時目前包裝印刷生產中普遍采用的印刷方式，廣泛應用于各種紙質包裝材料的 包裝裝潢。所以，牙膏盒的印刷業(yè)選用膠版印刷的方式。 膠版印刷的基本原理和特征; 印版結構圖文和空白部分幾乎處于同一平面上。 油水不相容原理（油水互斥）圖文部分斥水親油，空白部分斥油親水。 網點構象原理通過網點單元表現豐富的圖像層次。 表面選擇吸附原理為圖文分離提供可能。 先水后墨原理完成圖文的正確轉移，獲得清晰、完整的圖像。 間接轉印油墨從印版上轉移到橡皮布上，在轉印到承印物上。 膠版印刷的優(yōu)勢: 包裝印刷一般都采用單張紙膠版印刷設備，在一定的范圍內，不受產品品種、規(guī)格的限制，而凹版和柔版都有很大的局限性； 充分吸收了物理、化學、計算機等多種學科的最新科技成果，是各種印刷形式中發(fā)展最充分、最成熟的一種印刷方式。
從目前國際上包裝印刷的發(fā)展趨勢和市場前景來看，用于包裝領域的單張紙膠印機仍然 具有著巨大的發(fā)展?jié)摿?，并且多使用ＵＶ光固化油墨或普通油墨，所以牙膏盒的生產機械和 油墨就確定為單張紙膠印機和UV 光固化油墨或普通油墨。 膠版印刷工藝流程如下; （一）印刷準備 首先是用紙的準備，包括潤濕處理、齊紙、敲紙、堆紙；然后是調配油墨， 包括調墨室準備油墨（確定油墨的色相和墨量符合印數）和機臺調配油墨（油墨干燥性能調 節(jié)、油墨粘度調節(jié)以及油墨流動性的調節(jié)），之后的步驟依次是潤版藥水的調配、輔助材料 的準備、印刷車間的溫濕度調節(jié)、印刷色序的確定、印刷壓力的確定，最后是印刷機的調節(jié)。 （二）安裝印版 方法有掛夾上版法、插夾上版法、彎邊上版法、掛釘上版法（定位銷上版 法）、自動上版法。 （三）試印刷 包括印刷、檢查、調整三項內容。 （四）正式印刷 正式印刷準備（印過版紙和將計數器歸零）和正式印刷作業(yè)，后者還含有 步驟:觀察樣張包裝印刷的工藝，注意上水的變化，注意油墨的變化，檢查背面蹭臟、重影等印刷故障和套 印情況，其他工作和確認印數。 （五）印后處理 印張的處理（整理印張和填寫報表），印版的處理（保存版的處理和不保存 版的處理），膠印機的印后清潔（清洗墨斗、墨輥、橡皮布和壓印滾筒、水滾），最后是膠印 機的印后保養(yǎng)。
印刷條件的選擇與確定一般印刷車間的環(huán)境條件要求為：溫度冬天保持在18~20，夏天保持在22~25，濕 度冬天保持在50%~60%，夏天保持在65%~75%。 印刷圖像質量的評價如下圖： 四、印后加工 表面整飾工藝的選擇與確定印后加工以其精美的整飾效果和完美的塑型，為社會提供了琳瑯滿目、裝潢精美的產品 包裝，為人們營造了五彩斑斕、賞心悅目的消費環(huán)境，同時也為印刷行業(yè)贏得了更大的發(fā)展 空間，因此，印后加工在折疊紙盒印制過程中尤為重要。目前，折疊紙盒印后加工工藝大體 包括：燙印、上光/覆膜、凹凸壓印、模切壓痕和糊制等。 在牙膏盒的表面整飾技術方面，由于膠印印品墨層比較薄、易造成墨色飽和度不足，印 品整體光澤效果往往不佳，用覆膜或上光工藝來改善印品的表面光澤度，從而提高印品墨層 的亮度，同時又為紙盒包裝提供了一層有效的防護，使其色彩能夠在印后加工以及在儲運包 裝中不致因摩擦而脫落。用于覆膜的塑料薄膜透明、光澤度高，而且價格便宜。但由于覆膜 后的紙張難以回收再生，不可降解、易造成白色污染，長期使用還會危害工人的健康。因此， 傳統(tǒng)的即涂型覆膜粘合劑材料將被高質量的環(huán)保型新型粘合劑所取代。 牙膏盒的表面整飾工藝一般選擇上光和覆膜。
上光不僅可以增強表面光亮、保護印刷 圖文，而且不影響紙張的回收再利用，可節(jié)省資源、保護環(huán)境。因此被廣泛地應用于紙盒包 裝的表面整飾。上光涂料選擇水性上光油，其以水為溶劑，無毒無味，消除了對人體的危害 和對環(huán)境的污染，具有干燥速度快、膜層透明度好、性能穩(wěn)定、上光表面平整度好、印后加 工適性寬、熱封性能好、使用安全可靠等特點。覆膜工藝又稱印后過塑或印后貼膜，是將塑 料薄膜和紙張印刷品兩類不同類型的印刷材料，通過膠粘劑，在覆膜機的熱壓外力作用下， 復合在一起的過程。經過覆膜的印刷品，表面會更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光澤度 和牢度，延長了印刷品的使用壽命，同時塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化學 腐蝕等保護作用。此外，覆膜可以提高印刷品的裝潢效果。牙膏盒可以復合亞光膜，這樣可 以使其表面光彩奪目、富有立體感。 模切、壓痕及成型工藝的選擇與確定模切要根據原稿設計的工藝要求，將印刷圖文輪廓或空白紙面設計的形狀，用相對應形 狀的鋼刀版面或特制的模具在模切機上沖切成某種形狀，局部或全部切斷印品上的版面；壓 痕是用鋼線或其他特制的線狀模版，在印品上按設計要求壓成線狀的凹凸痕以便于牙膏盒折 疊成型或翻開使用。
牙膏盒的模切壓痕一般選用平壓式模切壓痕版。其制作流程圖如下 五、總結 在牙膏盒的整個包裝印刷工藝設計流程中，包裝設計及印前準備階段的結構、造型和裝 潢設計除了要充分考慮人機工程學原理和美學原理，還要做好詳細的市場調查，在選擇原材 料是要更多的考慮產品本身的性質和要求，因此采用厚度為0.5mm 的白紙板。關于印刷工藝 設計，牙膏盒在圖文信息處理過程后的拼大版中，要注意拼版的方法與技巧，充分利用拼版 空間，節(jié)省原材料。綜合考慮實際情況和印刷效果，選用平版膠印的印刷方法，所以制作 PS 預涂感光版，再進行預打樣，檢查印刷的效果，在滿足要求的前提下即可付諸生產。采 用單張紙膠印機，使用ＵＶ光固化油墨或普通油墨進行印刷生產。根據長期的生產實踐經驗 確定了印刷環(huán)境的條件，這與印刷產品的質量息息相關。印后加工采用了水性上光油上光和 覆亞光膜的工藝，最后經過模切和壓痕，成型為牙膏盒。以上即為牙膏盒的整個包裝印刷工 藝設計流程。
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